Литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС).
Класс размерной точности при литье чугуна согласно ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13
Шероховатость поверхности чугунных отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40-100 мкм
Минимально получаемая толщина стенок при литьё – 3 мм. Масса отливок от 0,5 кг до 40 тонн

Литьё деталей из чугуна на заказ с последующей механической обработкой

Чугун остаётся одним из самых востребованных конструкционных материалов в современном машиностроении. Благодаря высокой прочности, хорошим литейным свойствам, устойчивости к износу и вибрационным нагрузкам он широко применяется при изготовлении корпусов, оснований станков, насосного оборудования, редукторов, элементов сельскохозяйственной техники, деталей энергетического оборудования и других изделий промышленного назначения.

Компания TITANTOOLS выполняет литьё чугуна на заказ для предприятий различных отраслей промышленности. Мы сопровождаем проект на всех этапах — от анализа технического задания и разработки трёхмерной модели до изготовления отливок, механической обработки и контроля готовых деталей.

Используя собственные и кооперационные производственные мощности, мы организуем полный цикл производства и подбираем оптимальную технологию изготовления для каждого проекта. Такой подход позволяет нашим заказчикам получать не просто литую заготовку, а полностью подготовленную к эксплуатации деталь, соответствующую требованиям конструкторской документации.

Мы работаем как с единичными изделиями, так и с серийным производством, выполняя литьё деталей из чугуна различной сложности по чертежам, 3D-моделям или готовым образцам.

Какие марки чугуна используются в производстве?

Серый чугун — один из наиболее распространённых литейных материалов.
Серый чугун — один из наиболее распространённых литейных материалов. Свое название он получил благодаря форме графита в структуре металла, который располагается в виде пластин.

Основные преимущества:
  • хорошие литейные свойства;
  • высокая способность гасить вибрации;
  • стабильность размеров;
  • хорошая обрабатываемость режущим инструментом;
  • относительно невысокая стоимость.

Серый чугун широко применяется для изготовления:
  • корпусов оборудования;
  • станин;
  • плит;
  • крышек;
  • корпусов редукторов;
  • деталей машин, работающих при умеренных нагрузках.

Однако при высоких ударных нагрузках и требованиях к прочности чаще применяются другие марки.
Высокопрочный чугун - отличается от серого повышенной прочностью благодаря шаровидной форме графита в структуре металла.
Такой материал сочетает свойства стали и чугуна:
  • высокая прочность;
  • хорошая износостойкость;
  • способность воспринимать ударные нагрузки;
  • устойчивость к циклическим нагрузкам.

Из высокопрочного чугуна изготавливают:
  • корпуса насосов;
  • детали промышленного оборудования;
  • элементы гидравлических систем;
  • шестерни;
  • ответственные машинные детали.

Для оборудования, которое работает непрерывно и испытывает значительные нагрузки, применение высокопрочного чугуна часто позволяет увеличить срок службы изделия без существенного увеличения стоимости.
Ковкий чугун - используется там, где требуется повышенная пластичность и сопротивление удару.
Применяется для:
  • деталей автомобилей;
  • элементов сельскохозяйственной техники;
  • соединительных элементов;
  • деталей, работающих при динамических нагрузках.
Легированный чугун - в состав такого материала вводятся специальные элементы
Легирующие элементы:
  • никель;
  • хром;
  • молибден;
  • медь и другие добавки.

Это позволяет получить специальные свойства:
  • повышенную жаростойкость;
  • коррозионную стойкость;
  • сопротивление абразивному износу.

Такие материалы используются в тяжёлой промышленности, энергетике, металлургии и химическом производстве.
Полный цикл производства чугунных деталей
Качественная литая деталь создаётся не только в литейном цехе. Фактически производство начинается с инженерной подготовки.

Анализ технического задания
Перед началом работ специалисты TITANTULS анализируют:
  • назначение детали;
  • рабочие нагрузки;
  • условия эксплуатации;
  • требования к точности;
  • объём производства;
  • необходимость последующей обработки.
На этом этапе определяется оптимальная технология изготовления и выбирается марка материала.
Разработка 3D-модели детали
Если у заказчика отсутствует готовая конструкторская документация, мы выполняем разработку изделия самостоятельно.
Создание 3D-модели позволяет:
  • проверить конструкцию до производства;
  • выявить технологические сложности;
  • оптимизировать толщины стенок;
  • предусмотреть литейные уклоны;
  • снизить риск возникновения дефектов.
Грамотное проектирование детали под литьё позволяет уменьшить расход металла и получить стабильное качество готового изделия.
Изготовление литейной оснастки
Для производства используется специальная оснастка:
  • модели;
  • формообразующие элементы;
  • стержневые системы;
  • приспособления для контроля.
В зависимости от задачи применяются различные методы изготовления оснастки:
  • механическая обработка;
  • 3D-печать;
  • изготовление по CAD-модели;
  • комбинированные технологии.
Формирование и заливка металла
После подготовки формы выполняется процесс заливки расплавленного чугуна.
На этом этапе особенно важны:
  • температура металла;
  • скорость заполнения формы;
  • правильная организация литниковой системы;
  • предотвращение образования усадочных дефектов.
Даже качественный материал невозможно превратить в надёжную деталь без соблюдения технологии.
Механическая обработка чугунных деталей
После получения отливки изделие может потребовать дополнительной обработки.
В зависимости от требований выполняются:
  • фрезерование;
  • токарная обработка;
  • сверление;
  • расточка;
  • шлифование;
  • изготовление посадочных поверхностей.
Механическая обработка позволяет получить:
  • точные размеры;
  • необходимые посадки;
  • требуемую шероховатость поверхности;
  • готовность детали к установке в оборудование.
В TITANTULS мы рассматриваем литую деталь не как полуфабрикат, а как готовое изделие, соответствующее требованиям заказчика.
Контроль качества чугунных изделий
Контроль качества начинается ещё до производства и продолжается на каждом этапе. Мы проверяем:

Геометрию детали

Контролируются:

  • основные размеры;
  • посадочные места;
  • соответствие чертежу;
  • отсутствие критических отклонений.

Качество поверхности

Проверяется:

  • отсутствие трещин;
  • раковин;
  • недоливов;
  • внешних дефектов.

Соответствие материала

При необходимости выполняется контроль:

  • марки материала;
  • структуры металла;
  • механических характеристик.
Для ответственных деталей возможно применение дополнительных методов контроля.
Этапы выполнения заказа на литьё чугуна
Работа TITANTOOLS строится по понятной схеме:
Получение технического задания
Вы предоставляете чертёж, образец или описание необходимой детали.
Инженерный анализ
Мы оцениваем конструкцию, технологичность и выбираем оптимальный способ изготовления.
Разработка документации
При необходимости выполняем 3D-моделирование и подготовку производственных данных.
Изготовление детали
Используем собственные и кооперационные производственные мощности.
Механическая обработка
Доводим изделие до необходимых размеров и требований.
Контроль и передача заказчику
Готовая деталь проходит проверку и передаётся заказчику.

От чего зависит цена литья чугуна?

Стоимость производства рассчитывается индивидуально и зависит от нескольких факторов:

Масса детали

Чем больше масса изделия, тем выше расход металла и затраты на производство.

Сложность конструкции

Количество элементов, внутренних полостей, требований к точности влияет на сложность изготовления.

Марка чугуна

Специальные и легированные материалы требуют дополнительных затрат.

Объём производства

Серийное производство позволяет снизить себестоимость одной детали за счёт оптимизации процессов.

Регулярность заказа

Если заказ выполняется не разово, а повторяется с определённой периодичностью, затраты на изготовление оснастки могут быть исключены из последующих партий. Это существенно снижает себестоимость каждой детали при сохранении качества.

Необходимость обработки

Если требуется изготовление полностью готового изделия, стоимость включает механическую обработку и контроль.
Почему выбирают TITANTOOLS?
В отличие от классических литейных предприятий, TITANTOOLS объединяет инженерный подход и производственные возможности.
Наши преимущества:

  • Разработка изделия под производство
    Мы можем подключиться ещё на этапе идеи или технического задания.
  • Сквозной инжиниринг и материаловедческая экспертиза
    Проводим расчёты, подбираем материалы), разрабатываем замену импортных компонентов. Проектируем под нагрузки, среды и срок службы.
  • Собственные и кооперационные производственные мощности
    Это позволяет гибко подбирать технологию изготовления под конкретную задачу без привязки только к одному производственному процессу.
  • Комплексный подход
    От разработки 3D-модели до готовой детали.
  • Производственная гибкость
    Работаем как с единичными изделиями, так и с серийными партиями.
  • Опыт решения нестандартных задач
    Мы специализируемся на инженерных задачах, где требуется не просто изготовить деталь, а найти оптимальное техническое решение.

Закажите изготовление чугунных деталей в TITANTOOLS

Если вам необходимо изготовление деталей из чугуна по чертежам, образцам или техническому заданию — специалисты TITANTOOLS готовы провести инженерную оценку проекта и предложить оптимальное решение.

Заказать изготовление чугунных деталей