Ножи для литиевых батарей

Производство литий-ионных батарей предъявляет одни из самых высоких требований к точности и качеству резки. Любые дефекты кромки электродной пластины — заусенцы, микротрещины или расслоение — напрямую влияют на безопасность, ёмкость и срок службы аккумулятора. Именно поэтому к ножам для литиевых батарей предъявляются особые требования.

В таких процессах используются специализированные дисковые ножи из карбида вольфрама, способные стабильно работать с многослойными и абразивными материалами. Их задача — обеспечить чистый и повторяемый рез без повреждения активного слоя и токосъёмной фольги.

Особенность резки электродных материалов заключается в сочетании мягких и твёрдых компонентов, а также в высокой чувствительности к пыли и микродефектам. Поэтому здесь критически важны точность изготовления ножа, качество заточки и стабильность геометрии при работе на высоких скоростях.

Мы поставляем ножи для резки электродных пластин литиевых батарей для серийных производств и пилотных линий. Возможна разработка инструмента под конкретное оборудование, материал и технологический режим, включая подбор оптимальной геометрии режущей кромки.

Такие ножи применяются на линиях продольной и поперечной резки электродов, в производстве аккумуляторов для электроники, электротранспорта и систем накопления энергии, где точность и надёжность инструмента являются критическими параметрами.

Ножи для литиевых батарей


Ножи для литиевых батарей устанавливаются в составе высокоточных режущих узлов линий производства литий-ионных аккумуляторов. Они применяются для продольной и поперечной резки электродных лент и пластин на этапах формирования катодных и анодных заготовок
Суть и принцип работы
В зависимости от конфигурации линии резка осуществляется по принципу чистого контролируемого среза с минимальной зоной деформации. Это позволяет сохранять целостность активного слоя, исключать расслоение, осыпание материала и образование дефектов кромки, напрямую влияющих на электрохимические характеристики аккумулятора.

Геометрия режущей кромки, угол заточки и стабильность вращения ножа подбираются с учётом типа электродного материала, толщины покрытия, скорости линии и требуемой точности реза. Качество поверхности ножа и микрогеометрия лезвия критичны для снижения образования пыли и увеличения ресурса инструмента.

Чаще всего нож для литиевых батарей:
  • выполняется в виде дискового ножа;
  • работает во вращении, автономно или в паре с контрножом;
  • применяется в паре «верхний–нижний нож» для точного контроля ширины полосы;
  • изготавливается под конкретную модель оборудования и технологический процесс.
Материалы и конструктивные особенности
Для резки электродных пластин используются ножи из карбида вольфрама (WC) и его высококачественных сплавов. Выбор материала обусловлен высокой абразивностью электродных составов и требованиями к стабильности режущей кромки при длительной непрерывной работе.

Конструктивные особенности ножей:
  • высокая твёрдость и износостойкость;
  • стабильная геометрия режущей кромки на протяжении всего ресурса;
  • минимальное образование заусенцев и микрочастиц;
  • возможность работы на высоких скоростях линии.
Качество заточки контролируется под микроскопом с увеличением 200–400×. Только ножи с идеально сформированной и гладкой режущей кромкой допускаются к использованию в аккумуляторном производстве.

Где применяются
Ножи для литиевых батарей используются в составе оборудования для:
  • продольной и поперечной резки катодных и анодных лент;
  • обработки электродных материалов LFP, NCM, NCA;
  • резки графитовых анодов и композитных электродных структур;
  • линий сборки литий-ионных аккумуляторов и аккумуляторных модулей.
Основные типы ножей
В зависимости от конструкции линии и технологии резки применяются:
  • дисковые ножи для продольной резки;
  • парные дисковые ножи (верхний / нижний);
  • ножи для поперечной резки электродных лент;
  • ножи специальной геометрии под нестандартные материалы и режимы;
  • элементы крепления и посадочные компоненты.
Срок службы ножей в зависимости от состава материала и условий эксплуатации составляет, как правило, от 80 000 до 300 000 метров непрерывной резки.
При необходимости ножи изготавливаются по чертежам или образцам заказчика с учётом параметров оборудования, скорости линии и требований к ресурсу.
ЗАКАЗАТЬ НОЖИ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ